1、金属板材按照预定尺寸切割后，需要对金属板侧边的四条棱边进行切削处理，以满足后续的装配工作。具体操作方式是通过机械手将金属板放置在加工台的表面，并对其进行限位，随后利用切削刀对金属板的棱边进行切削处理，切削完成后，再利用机械手对其进行翻转，以对其他棱边进行切削处理，最后通过机械手将其从加工台取下，并更换待加工的金属板。

  2、然而，在切削的过程中，加工台上会产生大量的金属废屑，目前常用的做法是利用吹气机构将废屑吹走，以保持切割台表面的整洁。这种方式会造成金属废屑扩散至加工台周围设备的间隙中，不易清理，形成难以清理的卫生死角，增添设备维护成本。此外，切削处理后的棱边会产生毛刺，还需要对其进行打磨处理，操作较为繁琐，降低了金属板的加工效率。

  2、为此，本申请的一个目的是提出一种金属板切削打磨一体机，可以在一定程度上完成切削打磨一体化加工，提高了金属板的加工效率，且还能够即时将加工废屑引导排出，提升了车间环境洁净度。

  3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种金属板切削打磨一体机，包括加工台、翻转台、翻转组件、限位组件、两个切削打磨机和两个废料引导组件，其中，所述加工台的上表面开设有第一凹槽，所述翻转台设置在所述第一凹槽内；所述翻转台的两头分别设有第一支撑轴，所述第一支撑轴背离所述翻转台的一端与所述第一凹槽的内壁转动连接；所述翻转组件与所述第一支撑轴相连；所述限位组件设置在所述翻转台上；所述加工台上设有直线移动机构，两个所述切削打磨机分别与所述直线移动机构相连；所述第一凹槽的两个相对侧壁分别倾斜设有通槽；两个所述废料引导组件倾斜设置在所述第一凹槽和所述通槽形成的空间内，且所述废料引导组件的一端位于金属板端部的下方。

  4、另外，根据本申请上述提出的金属板切削打磨一体机还可具有如下附加的技术特征：

  5、在本申请的一个实施例中，所述切削打磨机包括转轴、转台、切削刀、打磨头和快锁组件，其中，所述转轴转动设置在支撑板上；所述转台同轴设置在所述转轴的端部；所述切削刀设置在所述转台背离所述转轴的一端，且所述切削刀呈圆环形结构；所述打磨头设置在所述转台上，并位于所述圆环的中心，且所述打磨头与所述转台之间通过快锁组件相连。

  6、在本申请的一个实施例中，所述快锁组件包括锁柱、两个锁筒、两个弹簧、两个锁头和多个滑杆，其中，所述转台的下表面设有第二凹槽，所述锁柱的一端置于所述第二凹槽内，所述锁柱的另一端与所述打磨头相连，且所述锁柱上对称设有两个卡槽；两个所述锁筒对称设置在所述转台上，且所述锁筒与所述第二凹槽相互连通；两个所述弹簧分别设置在对应的所述锁筒内部；两个所述锁头分别与对应的所述弹簧相连，且所述锁头背离所述弹簧的一端插入所述卡槽内；所述转台上成对设有多个第一滑槽，多个所述滑杆分别设置在所述锁筒的外壁，且所述滑杆与所述第一滑槽滑动连接。

  7、在本申请的一个实施例中，所述废料引导组件包括第一引导板、第二引导板、多个扭簧和第二支撑轴，其中，所述第一引导板贯穿所述通槽设置；所述第二支撑轴设置在所述第一凹槽内；所述第二引导板通过连接块与所述第二支撑轴转动连接，且所述第二引导板的一端位于所述金属板的下方，所述第二引导板的另一端位于所述第一引导板的上方；所述第一引导板和所述第二引导板的相对面成对设有多组抵接板，多个所述扭簧分别设置在对应的两个所述抵接板之间，且所述扭簧套设在所述第二支撑轴上。

  8、在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括滚珠丝杆、两个螺母滑块和两个限位板，其中，所述翻转台的上表面设有第二滑槽，所述滚珠丝杆转动设置在所述第二滑槽内；两个所述螺母滑块分别与所述滚珠丝杆螺纹连接，且所述螺母滑块与所述第二滑槽滑动连接；两个所述限位板分别与对应的所述螺母滑块相连，且所述限位板为l形板。

  9、在本申请的一个实施例中，所述翻转组件包括驱动件、齿板和齿轮，其中，所述驱动件安装在所述第一凹槽内；所述齿板与所述驱动件的输出端相连；所述齿轮设置在所述第一支撑轴上，且所述齿轮与所述齿板啮合连接。

  10、在本申请的一个实施例中，所述翻转台的下方倾斜设有支架，所述支架内转动连接有多个辊体，且所述第一凹槽的侧壁设有与所述支架底端相匹配的排料口。

  11、在本申请的一个实施例中，所述直线移动机构包括两个滑台模组、两个立板和一个支撑板，其中，两个所述滑台模组对称设置在所述加工台的上表面；两个所述立板分别与对应的所述滑台模组的滑台相连；所述支撑板的两头分别与所述立板相连，且所述切削打磨机倾斜设置在所述支撑板上。

  12、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

  1.一种金属板切削打磨一体机，其特征是，包括加工台、翻转台、翻转组件、限位组件、两个切削打磨机和两个废料引导组件，其中，

  2.根据权利要求1所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述切削打磨机包括转轴、转台、切削刀、打磨头和快锁组件，其中，

  3.根据权利要求2所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述快锁组件包括锁柱、两个锁筒、两个弹簧、两个锁头和多个滑杆，其中，

  4.根据权利要求1所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述废料引导组件包括第一引导板、第二引导板、多个扭簧和第二支撑轴，其中，

  5.根据权利要求1所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述限位组件包括滚珠丝杆、两个螺母滑块和两个限位板，其中，

  6.根据权利要求1所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述翻转组件包括驱动件、齿板和齿轮，其中，

  7.根据权利要求1所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述翻转台的下方倾斜设有支架，所述支架内转动连接有多个辊体，且所述第一凹槽的侧壁设有与所述支架低端相匹配的排料口。

  8.根据权利要求1所述的金属板切削打磨一体机，其特征是，所述直线移动机构包括两个滑台模组、两个立板和一个支撑板，其中，

  本申请公开了一种金属板切削打磨一体机，包括加工台、翻转台、翻转组件、限位组件、两个切削打磨机和两个废料引导组件，加工台的上表面开设有第一凹槽，翻转台设置在第一凹槽内；翻转台的两头分别设有第一支撑轴，第一支撑轴背离翻转台的一端与第一凹槽的内壁转动连接；翻转组件与第一支撑轴相连；限位组件设置在翻转台上；加工台上设有直线移动机构，两个切削打磨机分别与直线移动机构相连；第一凹槽的两个相对侧壁分别倾斜设有通槽；两个废料引导组件倾斜设置在第一凹槽和通槽形成的空间内。由此，可以在一定程度上完成切削打磨一体化加工，提高了金属板的加工效率，且还能够即时将加工废屑引导排出，提升了车间环境洁净度。

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